Prozess 1: Rohstoffinspektion und -vorbereitung
Die Qualität der Rohstoffe ist die Grundlage für qualifizierte Hohlkapseln, daher konzentriert sich dieser Prozess auf eine strenge Kontrolle und wissenschaftliche Dosierung der Rohstoffe. Zu den wichtigsten Rohstoffen gehören Gelatine (für Kapseln tierischen Ursprungs) oder Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), Pullulan (für Kapseln pflanzlichen Ursprungs), Weichmacher (wie Glycerin, Sorbit) und gereinigtes Wasser.
Prozess 2: Gelatinierung und Auflösung
Ziel dieses Prozesses ist es, die portionierte Rohstoffmischung vollständig aufzulösen und zu verkleistern, um eine gleichmäßige, transparente und stabile Leimlösung zu bilden, die für die Gewährleistung der Gleichmäßigkeit der Dicke und Textur der Kapselhülle von entscheidender Bedeutung ist.
Prozess 3: Eintauchen und Formen
Das Eintauchen und Formen ist der Kernprozess der Kapselhüllenbildung, der auf speziellen Tauchgeräten und einer präzisen Temperaturkontrolle beruht, um sicherzustellen, dass die Leimlösung gleichmäßig an der Form haftet und die gewünschte Form bildet.
Prozess 4: Primärtrocknung
Nach dem Eintauchen und Formen befinden sich die an den Formstiften befestigten Kapselhüllen in einem halb{0}}festen Zustand mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (ca. 40–50 %). Ziel der Primärtrocknung ist es, den Feuchtigkeitsgehalt schnell auf ein bestimmtes Niveau zu reduzieren, wodurch die Kapselhüllen zunächst fest werden und ihre Form behalten.
Prozess 5: Sekundärtrocknung (Feintrocknung)
Die Sekundärtrocknung ist ein Feinabstimmungsprozess, um den Feuchtigkeitsgehalt der Kapselhüllen weiter auf den Standardbereich zu reduzieren und so ihre Stabilität und mechanischen Eigenschaften sicherzustellen. Der Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Kapselprodukts ist ein entscheidender Indikator. -Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt führt zu Erweichung, Verkleben und mikrobiellem Wachstum. Ein zu niedriger Wert führt dazu, dass die Kapsel spröde wird und leicht zerbricht.
Prozess 6: Entformen und Trimmen
Nachdem die Kapselhüllen vollständig getrocknet und verfestigt sind, müssen sie von den Formstiften getrennt (Entformung) und auf die Standardlänge zugeschnitten werden, um die Konsistenz der Kapselgröße sicherzustellen.
Prozess 7: Kappe-Körperanpassung und Sichtprüfung
Bei diesem Prozess werden die zugeschnittenen Kapselkappen und -körper zusammengefügt und eine vorläufige Sichtprüfung durchgeführt, um Produkte mit offensichtlichen Mängeln zu entfernen.
Prozess 8: Abschließende Qualitätsprüfung und Verpackung
Dies ist die letzte Hürde zur Sicherstellung der Produktqualität, die eine umfassende Leistungsprüfung der qualifizierten Kapseln nach einer Sichtprüfung und anschließend eine standardisierte Verpackung umfasst.