Vorteile des Isolierzylinders für leere Kapseln
Verbessern Sie direkt die Qualifizierungsrate der Kapselbildung und reduzieren Sie die Fehlerrate
Da Temperatur, Viskosität und Gleichmäßigkeit der Leimlösung jederzeit stabil bleiben, können Probleme wie zungleichmäßige Kapselwandstärke, schlechter Sitz von Kapselkappe und -körper, Leimaustritt, Risse in der Kapselwand und schlechte Transparenzkann bei der Kapselbildung vermieden werden. Es verbessert die einmalige Qualifizierungsrate fertiger Kapseln erheblich und reduziert den Ausschuss fehlerhafter Produkte, der durch einen abnormalen Zustand der Leimlösung verursacht wird.
Stellen Sie den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinie sicher und verbessern Sie die Gesamtproduktionseffizienz
Es löst den Temperaturengpass bei der Lagerung und Bereitstellung von Leimlösungen, realisiert die nahtlose Verbindung von Leimschmelz- und Formungsprozessen, reduziert häufige Abschaltungen und Anpassungen, die durch Einfrieren und Bruch der Leimlösung verursacht werden, und erhöht die effektive Betriebszeit der Produktionslinie. Es eignet sich besonders für die Produktion von Kapseln in großem Maßstab und mit hoher{2}}Geschwindigkeit.
Reduzieren Sie den Leimlösungsverlust und sparen Sie Produktionskosten
Es vermeidet die Verschwendung von Leimlösung, die durch Agglomeration und Delaminierung aufgrund einer abnormalen Temperatur der Leimlösung verursacht wird. Unterdessen kann die stabile Leimzufuhrgeschwindigkeit die Verschwendung von Leimlösung im Leimtank der Formmaschine reduzieren, was die Rohstoffverlustrate von Gummimaterialien (Gelatine/Gummi auf pflanzlicher Basis) in der Langzeitproduktion erheblich reduzieren kann.
Sparen Sie Energie und reduzieren Sie den Verbrauch, wodurch die Produktionsenergiekosten gesenkt werden
Durch den Einsatz einer zweischichtigen Polyurethan-Isolierschicht oder einer Vakuumisolationsstruktur ist die Wärmeverlustrate äußerst gering. Im Vergleich zu gewöhnlichen Leimlagerfässern ohne Wärmedämmung ist keine kontinuierliche Hochleistungsheizung erforderlich, um die Temperatur der Leimlösung aufrechtzuerhalten, wodurch 30–50 % des Heizenergieverbrauchs eingespart und die Energiekosten der Produktion gesenkt werden können.
Einfache Bedienung und geringere Arbeitsverwaltungskosten
Die unterstützenden Funktionen wie automatische Temperaturregelung, Übertemperaturalarm und Meldung bei niedrigem Flüssigkeitsstand ermöglichen die automatische Verwaltung der Leimlösungsisolierung. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen, häufigen Messung der Temperatur der Leimlösung und einer manuellen Heizungseinstellung, es werden weniger manuelle Bedienschritte benötigt und das Risiko eines anormalen Zustands der Leimlösung aufgrund menschlicher Bedienungsfehler verringert.
Starke Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung, um den Anforderungen unterschiedlicher Produktionslinienskalen gerecht zu werden
Es ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. als kleiner tragbarer, mittlerer vertikaler und großer horizontaler Typ. Es kann an Labortest- und Pilotproduktionslinien im kleinen Maßstab angepasst werden und erfüllt auch die Leimspeicheranforderungen großer-industrieller Produktionslinien mit großer Kapazität. Es kann mit geringen Installations- und Anschlussschwierigkeiten direkt an Leimschmelzmaschinen und Kapselformmaschinen verschiedener Marken und Modelle angeschlossen werden.
Verbessern Sie die Qualitätskonsistenz von Kapselprodukten und stellen Sie die Chargenstabilität sicher
Der Prozesszustand der Leimlösung bleibt bei der Produktion derselben Charge und verschiedener Chargen konstant. Die Chargenunterschiede der produzierten Kapseln in Schlüsselindikatoren wie zKapselwandstärke, Maßhaltigkeit, Zerfallszeitbegrenzung und Transparenzsind extrem klein und erfüllen die Qualitätsgleichmäßigkeitsanforderungen für die pharmazeutische Produktion.
Leicht zu reinigen und zu warten, im Einklang mit dem pharmazeutischen Clean Management
Die Innenauskleidung aus Edelstahl ist säure-, alkali- und korrosionsbeständig. Die CIP-Online-Reinigung kann während der Reinigung (bei einigen High-End-Modellen) ohne sanitäre Toträume durchgeführt werden. Darüber hinaus verfügt die Ausrüstung über einen einfachen Aufbau, eine einfache Demontage und Wartung, wodurch der Arbeitsaufwand für die Reinigung und Wartung der Ausrüstung verringert wird und die GMP-Anforderungen an die Verwaltung sauberer Ausrüstung erfüllt werden.
FAQ
F: Welche Materialien werden für den Tankbau verwendet?
A: Edelstahl 316L (FDA/GMP-konform)
Nicht-berührende Teile: Edelstahl 304
F: Können diese Tanks sowohl für Gelatine als auch für pflanzliche-basierte Materialien verwendet werden?
A: Ja, aber eine gründliche Reinigung zwischen den Materialien ist unerlässlich. Materialien auf Pflanzen-basis erfordern eine spezielle Reinigung, um Kreuzkontaminationen-zu verhindern
F: Welche Steuerungssysteme werden typischerweise installiert?
A: SPS mit Touchscreen-Schnittstelle, PID-Temperaturregelung (Genauigkeit ±0,5 °C)
Datenprotokollierung für Chargenprotokolle. Fernüberwachungsfunktion
F: Wie oft sollte die Gerätekalibrierung durchgeführt werden?
A: Temperatursensoren: Alle 6 Monate
Manometer: Jährlich
Durchflussmesser: Je nach Produktionsmenge
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