Der Gelatine-Schmelztank ist eine zentrale Front-{0}}Ausrüstung in der automatischen Produktionslinie für leere Hartkapseln. Es wurde speziell zum Schmelzen, Mischen, Erhitzen, Wärmekonservieren und Entschäumen von Kapselmaterialien auf Gelatine- oder Pflanzenbasis entwickelt und bietet eine stabile und hochwertige Klebstofflösung für die Kapselbildung.
Hauptvorteile des Gelatineschmelztanks
Eine präzise Temperaturregelung gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung und stabile Viskosität der Gelatinelösung.
Das stabile Rührsystem sorgt für eine gleichmäßige Vermischung ohne Agglomeration oder Blasen.
Die Struktur aus lebensmittelechtem Edelstahl ist hygienisch, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen.
Das integrierte Wärmeschutzdesign reduziert den Energieverbrauch und verbessert die Produktionseffizienz.
Ein sicherer und zuverlässiger Betrieb unterstützt einen langfristig stabilen Betrieb der industriellen Produktion.
Rolle bei der Produktion leerer Kapseln
Im Hohlkapselherstellungsprozess ist der Gelatineschmelztank für die Herstellung einer qualifizierten Gelatinelösung verantwortlich. Die Qualität des geschmolzenen Klebers hat direkten Einfluss auf die Form, das Aussehen, die Dicke und die Festigkeit der Kapseln. Durch die Bereitstellung einer stabilen, gleichmäßigen und blasenfreien Leimlösung bildet dieses Gerät eine solide Grundlage für das Eintauchen, Formen und nachfolgende Prozesse und gewährleistet eine hohe Ausbeute und eine gleichbleibende Qualität der fertigen leeren Kapseln
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Welche Materialien werden für den Tankbau verwendet?
A: Edelstahl 316L (FDA/GMP-konform)
Nicht-berührende Teile: Edelstahl 304
F: Können diese Tanks sowohl für Gelatine als auch für pflanzliche-basierte Materialien verwendet werden?
A: Ja, aber eine gründliche Reinigung zwischen den Materialien ist unerlässlich. Materialien auf Pflanzen-basis erfordern eine spezielle Reinigung, um Kreuzkontaminationen-zu verhindern.
F: Welche Steuerungssysteme werden typischerweise installiert?
A: SPS mit Touchscreen-Schnittstelle, PID-Temperaturregelung (Genauigkeit ±0,5 °C)
Datenprotokollierung für Chargenprotokolle. Fernüberwachungsfunktion
F: Wie oft sollte die Gerätekalibrierung durchgeführt werden?
A: Temperatursensoren: Alle 6 Monate
Manometer: Jährlich
Durchflussmesser: Je nach Produktionsmenge
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